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    大型煤泥烘干機

    大型煤泥烘干機

    產品詳情:

    概述
        大型煤泥烘干機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資,用熱無成本,真正節能干燥,真正節能環保。
     
    機器組成
        煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備,高效節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的干燥;以及化工行業非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。
     
    揚料板的重要性
        揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
        新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一,揚料板的設計與分步,直接影響這烘干效果,揚料板的焊接質量也決定著使用壽命,從而間接影響長期的烘干效果!我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
     
    揚料板的種類
        一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
        二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,呈互不相通的扇狀作業室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
        三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
        四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。
        五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

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