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    15m/s_除塵器帶速為0.8~3.

      大傾角皮帶輸送機的最大特點是采用波狀擋邊輸送帶來取代普通輸送帶,其工作原理和結構組成與通用帶式機相同,輸送皮帶為基帶、帶速為0.8~3.橫隔板和波狀擋邊組成一體式結構。

      對大傾角皮帶機的除塵采用的是分散除塵方式的微動力除塵技術,對相對集中的揚塵點進行獨立除塵,除塵設施就設置在皮帶機上部,不另外占用場地,沒有任何除塵管道引出廠房;捕集下的粉塵直接落到皮帶上,沒有固體廢物外排,不需要專門的輸送設施及維護人員,燃氣鍋爐對不容納粉塵的物料運輸不適用微動力除塵工藝;除塵設備密封性好,處理風量小,除塵風機電機功率為3kW,設備噪聲小于50dB(A),低于達到國家標準。微動力除塵技術比傳統的分散式除塵工藝,運行費用少50%,投資費用少40%。除塵器出口含塵量50mg/Nm3,達標排放;操作崗位含塵濃度10mg/m3,符合國家衛生標準。15m/s_除塵器

      現有大傾角皮帶除塵最大的難度就在于粉塵的捕集和輸送,在其皮帶導料槽上設置錐形的罩子,與粉塵輸送管道連成一體。為了避免粉塵溢出捕集罩,導料槽內必須是負壓狀態;為了避免粉塵在管道內沉積,燃氣鍋爐必須采用大風量進行輸送。兩個因素均需要強大的動力,一旦粉塵沉積與管道內部,抽風效率就會大大降低,捕集罩內的負壓狀態就會被破壞,粉塵將溢出捕集罩,捕集效率大幅度降低。采用布袋除塵工藝的大傾角皮帶,在運行了一兩年后,除塵管道堵塞,除塵系統癱瘓,揚塵點粉塵飛揚。另一方面,一定量的物料和粉塵,沉積于導料槽和波狀擋邊之間,當皮帶進入傾角部分時,堆積的物料和粉塵會從皮帶的基帶底板上滑落,造成二次揚塵污染。

      為解決上述問題,冶金研究院發明一種大傾角皮帶機的除塵捕集器,并申請了專利,適用于大傾角輸送皮帶機受料平段,帶寬度為500~1200mm,帶速為0。8~3。15m/s,下料時物料落差為10m以內,物料為散狀不粘性物料。采用微動力除塵技術,可解決粉塵的捕集的問題,避免物料和粉塵沉積于皮帶底板上,避免二次污染,對粉塵捕集率可高到95%以上,投資少、不占地、除塵器壽命長、施工工期短。

      大傾角皮帶運輸機指傾角在18~90度之間的皮帶運輸機,專門輸送通用皮帶機無法輸送的在皮帶上會自動下滑的物料,或空間限制的,只能加擋板的皮帶運輸,具有大傾角輸送、結構緊湊、占地少等特點,是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設備,在地下采礦與地下建筑工程、露天采礦、大型自卸船機等領域都有所采用。

      我國大傾角皮帶機的除塵方法,多數采用集中式負壓吸風的布袋除塵工藝。在該布袋除塵工藝中采用了粉塵捕集罩、輸送管道、布袋除塵器、引風機和煙囪等。其缺點是投資大;粉塵捕集率低;水平管道易堵塞,影響捕集率;抽風量大,運行費用高;除塵器、引風機和煙囪等占地面積大;管路復雜,主管道直徑大,支管較多,管路長;系統中閥門配置較多,系統風量平衡和調節復雜;需設置專職的操作維護人員及粉塵運輸設備。

      將大傾角皮帶機塵源位置相對集中或同一生產工段上的若干個塵源點集合形成的一個除塵系統,系統管路較短,管徑較小,設備布置方便,可間斷運行,除塵設施可以與主題設備連鎖,不出現污染時,除塵系統可停止運行,粉塵性質單一便于回收利用,除塵設備分散布置在塵源或車間附近,生產操作人員可兼管運行。但除塵設備數量多,占用一定的場地,需設置排除灰裝置,設備投資高。與集中除塵的方式相比,分散式除塵除塵最大的難度仍然在于粉塵的捕集和輸送,為了有效抽風,除塵系統內仍需保持負壓,仍然需要大風量運行;雖然除塵管道短,但粉塵在管道內沉積仍然會影響除塵系統的除塵能力。

      幫板連通器有機地將高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室等除塵設施和大傾角皮帶機聯系到一起,是除塵設施的密封器,是粉塵捕集器。其外壁垂直于大傾角皮帶底板,通過支撐架將高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室的重量傳到皮帶架上;幫板連通器上半部分與高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室連接為鋼質材料,高為150mm~300mm;下半部分與大傾角皮帶底板連接為橡膠材質,高為100mm~200mm。幫板連通器的寬度與高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室一致,等于皮帶機的寬度;其長度取決于高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室的長度。

      對大傾角皮帶落料點進行密封,在落料點后順皮帶運行的方向,依次設置高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室;高效沉降室、粉塵過濾器、循環分離室和密封室,底部由兩塊幫板連通器將其相互連通;在連通器內左右各設置一塊傾斜導流板,導流板下端在波狀擋板范圍以內,將從落料管跌入的物料順利地導入皮帶槽內,除塵器避免粉塵溢出皮帶槽,避免落到格式皮帶的皺褶式波浪擋板上。與落料管的下端設置有與高效沉降室連通的氣流平衡管。

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