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    回轉窯結圈的處理辦法

    回轉窯結圈是物理、化學、工藝諸因素綜合作用的結果。眾所周知,回轉窯的料層內部充滿還原氣氛,而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經受著兩種氣氛不斷交替的作用。在回轉窯旋轉過程中,窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉一周所需時間的四分之一,其余時間與熱窯氣(氧化氣氛)接觸。還原性回轉窯結圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時發生的反應。  
         從外觀上看,結圈象堅硬的巖石類物體,不同的生成條件,其孔隙率差別也很大。從微觀上看,結圈成層狀結構,而且每一層形狀獨特。結圈不是勻質結構,而是由許多單獨顆粒組成,由于熔結和生成熔融物使微粒相互粘結而成。
        結圈應具備兩個條件:一是出現一定的粘度的液相量;二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結圈斷面中夾雜許多煤粉,色澤發黑,圈體的成分有時與部分石灰相似。
     
    回轉窯結圈的處理方法
     
       (a)對原料進行有效的篩分,入窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度,減少形成液相物質的含量。  
       (b)選擇合適煤種:選用灰份熔點高、灰份低、熱值高、揮發份高的煤種,大大提高生產效率。保證煤粉燃燒效率,煤源盡量穩定。穩定的煤粉燃燒效率是防止結圈發生的前提,如果窯內存在未燃煤粉,即使使用灰熔點很高的煤粉,也不能避免液相產生。
       (c)規范工作操作參數,穩定熱工制度,控制煤粉的細度,減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不完全燃燒,避免還原氣氛的形成。
       (d)控制煤粉的細度和水份,延長結圈時間,對煤粉進行有效的烘干,使煤粉中的水份降低至l%以下,煤粉細度控制在200目篩余3%以下,有效的延長了結圈的時間。
       (e)喂料量的影響
       在生產中要求看火工嚴格執行工藝操作參數,杜絕因加料量與窯的轉速不匹配的問題,也杜絕了因喂料不均勻引起的結圈問題的發生。  
       (f)發現回轉窯產生結圈應及早處理,在結圈厚度超過300mm時,就應采取冷燒法燒圈。冷燒步驟:將煤管退回并適當關小一、二次風,保持火焰順暢,減少喂料量,冷燒以移動煤槍位置和快速轉窯達到降溫的要求,使結網產生熱應力而開裂,直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢,就將冷燒的力度加大,增大降溫幅度,每隔2h?;?0 min,約兩天左右圈 口會縮小到正常范圍內,此方法燒圈比冷熱燒圈法對窯內耐火材料傷害小,效果顯著。

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