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    回轉窯在進行升溫和冷卻時需要調減速

           在因為當回轉窯進行升溫和冷卻時,因為回轉窯的窯體和耐火磚產生的膨脹和收縮量是不一樣的,如果他們之間的偏差過大的話,那么回轉窯的耐火磚就會因為受力的作用而損壞,在我們日常的檢修的過程中,經常會發現回轉窯的耐火磚發生一定的破裂,很大的一部分影響因素就是回轉窯在升溫和冷卻的時候,回轉窯的窯速太快,所以在這一階段,我們一定要注意放慢回轉窯的窯速,在每一階段的升溫過程中,都要預先估算出較大的幅度,并且要適當的做好記錄,操作人員要嚴格的按照回轉窯的升溫與冷卻曲線進行運轉速度的控制,一般是每間隔半個小時或一個小時,進行一次溫度的檢查,看其是否偏離回轉窯的正常值。這其中回轉窯的高溫風機和回轉窯的風門是回轉窯進行控制的關鍵,工作人員要注意加以嫻熟的應用。
     
           回轉窯開窯點火的注意事項及步驟:掌握并確認回轉窯各個閥門的位置,這些閥門主要包括高溫風機的入口閥門、窯頭噴煤管的風道的閥門等。首先要關閉回轉窯的除塵器的風機閥門,啟動回轉窯的大布袋的收塵器的風機,保證回轉窯的窯頭罩處在負壓的狀態,同時全部打開回轉窯的噴煤管的各個風道的手動門閥。一切準備工作就緒之后,開啟窯頭的一次風機,并將風速調整至標準的數值,在噴油量增加的同時,注意觀察回轉窯的火焰的形狀,通過回油門閥控制回轉窯的用油量,根據煅燒物料的特點進行回轉窯的升溫速度的控制。注意防止初期階段可能發生的局部過度燃燒的危險,因為回轉窯的初期的階段窯內溫度相對較低,在二次風溫也低的情況下,回轉窯的燃料煤粉燃燒可能不充分,存在燃燒的安全隱患。煅燒的過程中要遵循緩慢有序升溫及連續進行煅燒工藝的基本原則,在此過程中重點注意回轉窯的溫度控制,防止物料結圈的生成,及窯襯和軸承部件的有效保護。后期階段是熟料質量進行穩定的關鍵的階段,要注意嚴格對回轉窯的窯頭、窯尾溫度的控制,保證窯內負壓的穩定。
     

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